ツールポーチ・・・要は「腰袋」ですね。
小道具類を入れて、ベルトとかに通して使うアレ。
どうも、八幡です。
要はこんなのですね。
大工や職人さんが腰に下げてますね。
今回はこのツールポーチを作ってみました。
見本ツールポーチ
職場の先輩が使っていたツールポーチ。
けっこうくたびれていました。
新しく買おうにも、そもそも１５年以上前に貰ったものらしく、もう売っていないとのこと。
使い勝手はいいので、我慢して使っていたようです。
今回はこれを複製します。
とはいえ、全く同じというわけではなく、あくまで参考です。
八幡が作成している期間ももちろん仕事で使うので、借りていくわけにもいきません。
写真と寸法だけで、うまくできるかな？
今回使用した革 ヴィンセント
使用した革は信頼と実績の「ヴィンセント」の黒色の2ミリと1.5ミリ。
八幡的にはレザークラフトといえばヴィンセントが基本だと思ってます。
色や厚さも豊富で革の固さも丁度いい。
要は使い勝手がいいんですよね。
レザークラフト初心者さんは、慣れるまで「ヴィンセント」で何個も小物を作成してみる事をオススメします。
ちなみに中途半端な大きさの革を買うと、使用しない部分のハギレがたくさん出てしまうので、予算に余裕があるなら、大きな革を買った方が絶対にお得です。
作成過程
今回は作成過程の写真が少ないので、簡単に…。
まずは先輩のツールポーチを採寸します。
これをやらなければ始まりません。
直線は定規などで簡単に測れますが、膨らみがある曲線などはそうもいきません。
そんな時はこれ。
「採寸メジャー」を使います。
ところが採寸時、八幡はメジャーを持っていなかったので糸を用いました。
まずは膨らみに合わせて、糸をそわせ印をつけます。
次に糸を伸ばし、印までの長さを測ると、これで革の使用している長さがわかります。
創意工夫ですね。
次に採寸したサイズを今度は型紙に起こします。
とりあえずこんな感じ。
これらに沿って革を切り出し、床面やコバの処理、ガイドラインを引くのはいつも通り。
ですが、外側となるパーツ３は立体成型するので、革のサイズは広めにとってあります。
立体成型は乾くときに縮むから注意が必要。
革を濡らして、形を整え乾かしたのがこちら。
外側パーツ３の形はオーケー。
しかし、裁断は他のパーツとの兼ね合いがあるのでのちほど・・・
本体となるパーツ１には2ミリの厚い革を使います。
用途を考えると、もう少し厚くても良かったかな？
他のパーツと縫い合わせるとバネホックが付けれなくなるので、先に穴あけ＆ホック付け。
その後に菱目を打って、パーツ１とパーツ２を輪郭部分以外を縫い合わせていきます。
その次に、立体成型したパーツ３とパーツ４を重ね合わせ、ズレないようにゴムのりとクリップで仮固定。
パーツ３・４の外側パーツとパーツ１・２の本体との位置を決めたら、ラインを引いてパーツ３を裁断。
今度は菱ギリを使って、外側パーツに菱目打ち。
縫い残していた、輪郭部分を外側パーツとまとめて縫い合わせるとほぼ出来上がり。
なんか歪んでねーか？
若干斜めってるな〜
…先輩にお伺いをたてて、駄目なら外側だけリトライだな〜。
まあ、コバ処理して、オイル塗って仕上げちゃえ(・_・;)
心配しながらも、翌日先輩に聞いたら、全然オーケーとのこと。
「むしろ斜めの方が、道具を取り出しやすいんじゃね」と言っていただきました。
あざーす！！
細かいところは見本品と違うところもありますが、一応完成しました。
ツールポーチ完成品
先輩がツールを入れたところ。
ベルトに通して、ツールを入れると見栄えがしますね。
ライトにペンに、十徳ナイフにハサミ…
ハサミが黒色になってる！
ポーチに合わせて黒色に買い替えしたようです。
他の後輩に見せびらかしてるし！！
予想以上に喜んでもらえたようで何よりです！
うん、こうして見るとなかなかやん？
自分用にも作ろうかな？
古くなった革製品を、作り直してみると楽しいかもしれませんよ。
では、楽しいレザクラライフを！
八幡でした！
